La révolution économique du moulage par injection plastique

Le moulage par injection plastique est une technologie industrielle essentielle pour la fabrication de pièces en grandes quantités. Cela pourrait être la solution idéale pour votre entreprise.

Comprendre le moulage par injection plastique

Un processus sophistiqué mais rentable

Le moulage par injection plastique est reconnu pour sa capacité à fabriquer des pièces en grandes séries à un coût unitaire très bas. Après l’investissement initial dans un moule d’injection simple ou multi-cavités, les coûts de production diminuent significativement.

A lire également : Évitez les erreurs courantes dans la rédaction d'une annonce légale

Les étapes de la fabrication

  • Conception et réalisation du moule : La phase de conception et fabrication du moule nécessite entre 8 à 12 semaines.
  • Production des pièces : Une fois le moule terminé, il faut compter environ 7 à 10 jours ouvrables pour produire les premières 10,000 pièces.

En moyenne, les économies commencent à partir de la fabrication de 3,000 pièces comparé à l’impression 3D.

Les avantages du moulage par injection plastique

Vitesse et efficacité

Ce procédé permet la production rapide de pièces, avec une capacité pouvant atteindre jusqu’à 15,000 unités par jour grâce à des systèmes d’injection et d’éjection automatisés.

A lire en complément : Comment le marketing digital et les médias sociaux peuvent accroître votre présence en ligne

Précision et répétabilité

Le moulage sous haute pression assure une grande précision et uniformité des pièces produites. Cela en fait un choix idéal pour des produits nécessitant des caractéristiques techniques strictes.

Large choix de matériaux

Vous avez accès à une diversité de matériaux plastiques adaptés pour différentes applications :

  • ABS – Opaque et transparent
  • Polypropylène (PP)
  • PVC
  • Polyamide (PA)
  • Polycarbonate (PC)
  • POM, PMMA
  • Polystyrène (PS)
  • Élastomère flexible (TPE, caoutchouc SHORE 18A à 95A)
  • Bioplastique (biosourcé ou biodégradable)

Additifs pour améliorer vos produits

Renforcement des propriétés mécaniques

L’ajout de fibres de verre ou de carbone peut renforcer la rigidité des pièces, tandis que les retardateurs de flamme UL sont nécessaires pour répondre aux normes ignifuges UL94.

Protection contre les éléments extérieurs

Des additifs comme la protection UV peuvent prolonger la durée de vie des pièces exposées au soleil, et les anti-statiques ESD sont recommandés pour les composants sensibles aux décharges électrostatiques ou à la poussière.

Flexibilité accrue

Pour les pièces nécessitant de la flexibilité, l’intégration de caoutchouc aux matériaux de base peut adoucir et assouplir l’objet final.

Exemples de solutions proposées par Addinnov

Prototypage rapide

Addinnov propose des solutions de prototypage rapide pour tester vos conceptions avant la fabrication de masse. Les technologies de stéréolithographie (SLA) et PolyJet sont recommandées pour créer des prototypes précis.

L’entreprise rennaise sait allié l’impression 3D et le moulage par injection plastique. 

Service sur mesure

Nous personnalisons chaque projet selon les besoins spécifiques de nos clients, offrant des options de conditionnement flexibles pour faciliter l’assemblage et la distribution des pièces produites.

Le moulage par injection plastique est sans conteste une méthode efficace et économique pour la production en grande série. Avec une multitude de matériaux et d’additifs disponibles, ainsi qu’une rapidité imbattable, cette technique se démarque comme une option incontournable pour les entreprises cherchant à optimiser leurs processus de fabrication. Contactez Addinnov pour découvrir comment nous pouvons vous aider à concrétiser vos projets industriels avec succès.

ARTICLES LIÉS